上海昌吉實驗室研究石油瀝青延伸度針入度蠟含量測定過程中的影響因素,并提出了相應的處理措施及建議。

1裂解蒸餾速度對蠟含量測定的影響

裂解蒸餾是一個關鍵步驟,速度和時間一定要控制好,要保證燒瓶受熱均勻。25min蒸餾終了后,立即移開接受器,以免支管中殘留的油流入接受器中。裂解蒸餾的速度如果過慢,石油瀝青中的蠟無法被完全蒸餾出,蠟含量的測定結果會偏低。裂解蒸餾的速度如果過快,石油瀝青中的膠質和瀝青質會有少部分被氣流夾帶,一起被蒸出，被夾帶出的膠質和瀝青質無法完全洗膠會導致餾出油質量增大,使蠟含量的結果偏高。

2 餾出油取樣量對蠟含量測定的影響

餾出油取樣量也是影響瀝青蠟含量測定結果的重要因素之一。試驗時,需從餾出油的收率大小、透明程度、稀稠程度判斷取樣量大小。取樣應使蠟含量的平行測定結果誤差小于75mg。

要使蠟含量測定結果偏差符合要求,首先需根據(jù)石油瀝青的屬性估計蠟含量的大小,如陸上原油生產的直餾瀝青蠟含量一般大于等于3.0%:重交瀝青蠟含量一般小于3.0%;其次,應根據(jù)蒸餾裂解過程中餾出油的粘稠程度、顏色以及有沒有蠟的結晶等,估計石油瀝青的蠟含量,從而選擇大的餾出油取樣量。

3 加入冷洗劑的方法對蠟含量測定的影響

試驗中,應使用乙醚分多次洗滌將蠟洗得盡可能白。

洗凈后的蠟顏色發(fā)黃,是因為某種膠質無法洗下,主要原因是裂解蒸餾速度沒掌握好,使部分膠質吸附在蠟表面。

本文分析了試驗條件蠟含量試驗結果的影響,說明了試驗結果對試驗條件比較敏感,過程中的每一步對整個試驗數(shù)據(jù)都會起到?jīng)Q定性的作用。蠟含量的試驗方法條件性強,影響因素多,為確保試驗結果的準確性必須嚴格執(zhí)行試驗方法。